一、威力巴流量計概述
氣體威力巴燃氣流量計是(shi)通過差壓來測量流量的(de)裝置，是(shi)在皮托管流速測量原理的(de)基礎(chu)上發展起來的(de)。可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成，它橫穿管道內部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據總壓與靜壓的差壓值，計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、威力巴流量計工作原理
氣體威力巴燃氣流量計是基于皮托管測速原理發展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。
三、傳感器的基本結構，如下圖1所示

四、型譜規格及使用(yong)要求(qiu)
3.1、型(xing)譜(pu)規格

3.2、型譜規格說明

3.2.1、Ⅰ型(xing)，適(shi)用于（20～50）㎜的管道(dao)，外形(xing)如(ru)圖(tu)2所示。其檢測(ce)(ce)桿(gan)直徑一般(ban)為4.5～6.5㎜，傳感(gan)器與管道(dao)的連(lian)(lian)接(jie)(jie)方(fang)式有兩種：一種是螺(luo)紋連(lian)(lian)接(jie)(jie)，另一種是法蘭連(lian)(lian)接(jie)(jie)。用于高壓測(ce)(ce)量時都采用法蘭連(lian)(lian)接(jie)(jie)，如(ru)下圖(tu)所示

3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形(xing)如圖3所(suo)示。

由于管徑不太大，為了減少阻塞(sai)防止干擾(rao)，檢測(ce)桿的截面尺寸應(ying)盡量小。一(yi)般直(zhi)徑不大于8㎜。靜壓取壓管改(gai)在檢測(ce)桿外(wai)面的后側(ce)位上。如下圖三所示(shi)

此類結(jie)構適用范圍寬、拆卸很方便(bian)。當流速大(da)、被(bei)測介質(zhi)壓力高時(shi)，應當通過固(gu)定在(zai)管道上的法蘭與傳感器相連接。

3.2.4、Ⅳ型，適用(yong)300～2750管(guan)型(xing)。
這(zhe)類(lei)(lei)傳感(gan)器適用于(yu)(yu)管道直徑(jing)DN大(da)(da)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)1000㎜，壓力20MPa以上的(de)測量，由于(yu)(yu)流速增大(da)(da)，作用于(yu)(yu)檢(jian)測桿(gan)上的(de)流體沖擊(ji)力增大(da)(da)。為了加強剛性除了采用法蘭連接(jie)外，還將加粗(cu)檢(jian)測桿(gan)的(de)直徑(jing)。這(zhe)類(lei)(lei)傳感(gan)器有單邊(bian)固(gu)定和雙邊(bian)固(gu)定兩種(zhong)類(lei)(lei)型(xing)。
3.2.5、Ⅴ型，特(te)殊型，當適用于較臟的介質(zhi)。當被測介質(zhi)較臟時，為了防止取壓(ya)孔堵塞，配有反(fan)向吹除(chu)部件，必要時可以不中(zhong)斷工藝(yi)流程用壓(ya)縮空氣進行吹除(chu)。
傳感器精度等級（見下表）

五、安裝(zhuang)與(yu)維護
4.1、安裝(zhuang)要求
4.1.1、對于I型的(de)傳(chuan)感器(qi)，已將檢測桿與一段管道(dao)焊(han)成一體，安裝(zhuang)時必(bi)須使傳(chuan)感器(qi)在(zai)流(liu)(liu)體流(liu)(liu)動(dong)方向(xiang)內(nei)(nei)。要求工藝(yi)管道(dao)的(de)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)與傳(chuan)感器(qi)的(de)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)*，或至少在(zai)上游直管段所要求的(de)長度范圍內(nei)(nei)傳(chuan)感器(qi)的(de)軸(zhou)線(xian)與管道(dao)軸(zhou)線(xian)夾角盡可能為零(ling)。
其他類型的傳感器是將(jiang)其檢測桿(gan)插入工(gong)藝(yi)管道中，安裝時除了總(zong)壓(ya)孔應正(zheng)對流(liu)速方向外，必須保證傳感器檢測桿(gan)與(yu)工(gong)藝(yi)管道的軸線垂(chui)直，其允許的位置角(jiao)壓(ya)偏差如圖五所示。
傳感器總(zong)壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳(chuan)感(gan)器檢測桿沿(yan)管道(dao)直徑方向插入到底部，其角度偏差(cha)小于7°
對于垂直管(guan)道(dao)傳感(gan)器可安(an)(an)裝在(zai)管(guan)道(dao)水平面沿(yan)管(guan)道(dao)圓周360的任何位置(zhi)上(shang)，高低(di)壓引壓管(guan)應處(chu)于同一平面上(shang)，由(you)圖六(liu)（a）所示；當測量液(ye)體時，應向下側傾(qing)斜安(an)(an)裝如(ru)圖六(liu)（b）所示；當測量氣體的蒸氣時應向上(shang)傾(qing)斜安(an)(an)裝如(ru)圖六(liu)（c）所
示。
4.1.2直管段
由(you)于傳感(gan)器(qi)是以速度面積(ji)法為基(ji)礎，采用近(jin)似積(ji)分理論，用較(jiao)多的點來描述。
分布(bu)方程，并且(qie)是在(zai)(zai)充分發展的(de)速(su)度分布(bu)條件(jian)下(xia)建立的(de)。所以，為了能得到一個理想(xiang)的(de)分布(bu)，必須在(zai)(zai)傳感器前后有一定(ding)長度的(de)直管段(duan)（見下(xia)表(biao)）

注(zhu)：（1）表(biao)中“D”為管道內徑。
（2）在管(guan)道段不足(zu)的(de)情(qing)況下，上游(you)應占管(guan)道全長的(de)70％，下游(you)占30％，此時仍(reng)可給出穩定的(de)示值(zhi)，但準(zhun)確度下降。

圖五(wu)、均速管安裝位置偏差圖

圖六

4.1.3夾緊傳感器(qi)的(de)裝(zhuang)置應保證(zheng)不泄(xie)露，不松動，不位移。
4.2維護
4.2.1傳感器應(ying)在工(gong)藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源(yuan)吹除檢測管內積存污穢；用煤油和軟絲刷(shua)洗凈，使各(ge)取壓孔保持(chi)通(tong)暢。
4．2.2可能(neng)產生故障的原(yuan)因(yin)及清除(chu)辦(ban)法見下表：