一、威力巴流量計概述
氣體威力巴燃氣流量計是通(tong)過差壓來測(ce)量(liang)(liang)流量(liang)(liang)的裝置，是在皮托管(guan)流速測(ce)量(liang)(liang)原理的基礎(chu)上(shang)發(fa)展起來的。可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成，它橫穿管道內部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據總壓與靜壓的差壓值，計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、威力巴流量計工作原理
氣體威力巴燃氣流量計是基于皮托管測速原理發展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。
三、傳感器的基本結構，如下圖1所示

四、型譜規(gui)格及使(shi)用要(yao)求
3.1、型譜規格(ge)

3.2、型譜規格說明

3.2.1、Ⅰ型，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)（20～50）㎜的管道，外(wai)形如圖2所示(shi)。其檢(jian)測桿直(zhi)徑一(yi)般為(wei)4.5～6.5㎜，傳(chuan)感器與管道的連(lian)接(jie)方式有兩(liang)種(zhong)：一(yi)種(zhong)是(shi)螺紋連(lian)接(jie)，另一(yi)種(zhong)是(shi)法蘭(lan)連(lian)接(jie)。用(yong)于(yu)(yu)高(gao)壓(ya)測量時都采用(yong)法蘭(lan)連(lian)接(jie)，如下圖所示(shi)

3.2.2、Ⅱ型，適用于(yu)40～100㎜的管道，外形如圖3所示(shi)。

由于(yu)管(guan)徑不太大，為了減少阻(zu)塞防止(zhi)干擾(rao)，檢(jian)測(ce)桿的(de)截(jie)面尺寸(cun)應盡量小。一般直徑不大于(yu)8㎜。靜(jing)壓取(qu)壓管(guan)改在檢(jian)測(ce)桿外(wai)面的(de)后側位上。如下(xia)圖三所示

此(ci)類結構(gou)適用范圍寬、拆卸(xie)很方(fang)便(bian)。當流速大、被(bei)測(ce)介(jie)質壓力高時(shi)，應當通過固定在管道上的法蘭(lan)與傳感器相連接(jie)。

3.2.4、Ⅳ型，適用(yong)300～2750管(guan)型。
這(zhe)類(lei)傳感(gan)器適用(yong)(yong)于(yu)管道直徑DN大(da)(da)于(yu)等于(yu)1000㎜，壓力(li)20MPa以上的(de)測(ce)量，由于(yu)流(liu)速增(zeng)大(da)(da)，作用(yong)(yong)于(yu)檢測(ce)桿上的(de)流(liu)體沖擊(ji)力(li)增(zeng)大(da)(da)。為(wei)了(le)(le)加強剛性除了(le)(le)采用(yong)(yong)法蘭連接外，還(huan)將加粗檢測(ce)桿的(de)直徑。這(zhe)類(lei)傳感(gan)器有單邊固(gu)定(ding)和雙邊固(gu)定(ding)兩種類(lei)型(xing)。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當適(shi)用(yong)于較(jiao)臟的介(jie)(jie)質。當被(bei)測介(jie)(jie)質較(jiao)臟時(shi)(shi)，為了(le)防止取壓孔堵塞，配有反(fan)向吹除部件，必要(yao)時(shi)(shi)可以(yi)不中斷工(gong)藝流程用(yong)壓縮(suo)空氣進行(xing)吹除。
傳感器精度等級（見下表）

五、安(an)裝與維護(hu)
4.1、安裝要求
4.1.1、對于(yu)I型(xing)的(de)(de)傳感(gan)器(qi)，已將檢測桿與一(yi)段(duan)管道焊(han)成一(yi)體(ti)，安(an)裝時必須(xu)使(shi)傳感(gan)器(qi)在流(liu)體(ti)流(liu)動方向內(nei)(nei)。要(yao)求工藝管道的(de)(de)內(nei)(nei)徑(jing)與傳感(gan)器(qi)的(de)(de)內(nei)(nei)徑(jing)*，或至少在上游直管段(duan)所要(yao)求的(de)(de)長度范圍內(nei)(nei)傳感(gan)器(qi)的(de)(de)軸線(xian)與管道軸線(xian)夾角(jiao)盡可能(neng)為零。
其他類型的傳感器(qi)是將(jiang)其檢測(ce)桿插入工藝管(guan)道中，安裝時(shi)除了總(zong)壓孔應正對流速(su)方向(xiang)外(wai)，必須保證傳感器(qi)檢測(ce)桿與工藝管(guan)道的軸線垂直，其允許的位置角(jiao)壓偏差如圖五所(suo)示。
傳感器總壓孔(kong)中心與管道軸線夾角應小(xiao)于7°
傳感器檢測桿沿管(guan)道直徑方向插入到(dao)底(di)部，其角度偏(pian)差小(xiao)于(yu)7°
對(dui)于(yu)垂直管(guan)道傳感器可安裝在(zai)管(guan)道水平面沿管(guan)道圓周360的(de)任何位(wei)置(zhi)上，高低(di)壓引壓管(guan)應處于(yu)同一(yi)平面上，由圖六(liu)（a）所(suo)(suo)示；當測(ce)量(liang)液體(ti)時(shi)，應向下側傾(qing)斜安裝如(ru)(ru)圖六(liu)（b）所(suo)(suo)示；當測(ce)量(liang)氣(qi)體(ti)的(de)蒸氣(qi)時(shi)應向上傾(qing)斜安裝如(ru)(ru)圖六(liu)（c）所(suo)(suo)
示(shi)。
4.1.2直(zhi)管段
由于傳感器(qi)是(shi)以速度面積(ji)法為基(ji)礎，采用近似積(ji)分理論，用較多(duo)的點來描述(shu)。
分布方程，并且(qie)是在(zai)充分發(fa)展的速度分布條件(jian)下建立的。所(suo)以，為了(le)能得到一(yi)個理想的分布，必須在(zai)傳感器前后(hou)有一(yi)定長(chang)度的直管段（見下表）

注：（1）表中“D”為(wei)管(guan)道內徑。
（2）在管道段不(bu)足的情況下，上游(you)應占管道全(quan)長的70％，下游(you)占30％，此時仍可給出(chu)穩定的示值，但準確度下降。

圖五、均速管(guan)安裝位(wei)置偏差圖

圖六

4.1.3夾緊傳感器(qi)的裝置(zhi)應(ying)保證不泄露，不松動，不位移。
4.2維護(hu)
4.2.1傳(chuan)感器應在(zai)工(gong)藝(yi)管(guan)道大(da)修(xiu)時進行定期清洗，清洗的辦法很(hen)多，例如(ru)用氣(qi)源吹除檢測管(guan)內積存(cun)污(wu)穢(hui)；用煤油和(he)軟絲(si)刷洗凈(jing)，使各取壓(ya)孔保(bao)持通暢。
4．2.2可能產生故障(zhang)的(de)原(yuan)因及清(qing)除辦法見下表：