一、威力巴流量計概述
均速管（威力巴）流量計是通過差壓來測量流量的(de)(de)裝置，是在皮托管流速測量原理(li)的(de)(de)基(ji)礎上發展起來的(de)(de)。流量計可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成，它橫穿管道內部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據總壓與靜壓的差壓值，計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、威力巴流量計工作原理
均速管（威力巴）流量計是基于皮托管測速原理發展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上，可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量
三、傳感器的基本結構，如下圖1所示

檢測(ce)桿截(jie)(jie)面的形(xing)(xing)狀有圓形(xing)(xing)截(jie)(jie)面，菱(ling)形(xing)(xing)截(jie)(jie)面，卵形(xing)(xing)截(jie)(jie)面等多種型式，其流量系數穩定、能耗(hao)少(shao)。
四、型譜規格及(ji)使用要求
3.1、型(xing)譜規格(ge)

3.2、型譜規格(ge)說明
3.2.1、Ⅰ型，適(shi)用(yong)于（20～50）㎜的管(guan)道(dao)，外形如(ru)圖2所示(shi)。其(qi)檢測桿直(zhi)徑(jing)一般(ban)為4.5～6.5㎜，傳(chuan)感器(qi)與(yu)管(guan)道(dao)的連(lian)接(jie)方式有兩種(zhong)：一種(zhong)是(shi)螺紋(wen)連(lian)接(jie)，另一種(zhong)是(shi)法蘭連(lian)接(jie)。用(yong)于高壓測量(liang)時都采用(yong)法蘭連(lian)接(jie)，如(ru)下圖所示(shi)

3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的(de)管道，外(wai)形(xing)如(ru)圖(tu)3所示。
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿(gan)的截面(mian)尺(chi)寸應(ying)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿(gan)外面(mian)的后側位上。如下(xia)圖三所示

3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道(dao)（圖四）。
當測量管(guan)的(de)直徑較大時(shi)，檢(jian)測桿的(de)橫截(jie)面可(ke)以做的(de)粗(cu)些，也不會對流(liu)(liu)場有(you)(you)擾動。此時(shi)一(yi)般(ban)將背(bei)面的(de)靜壓(ya)取(qu)壓(ya)管(guan)放到迎流(liu)(liu)面的(de)總壓(ya)取(qu)壓(ya)管(guan)中形(xing)成一(yi)體，使傳感器緊奏(zou)，有(you)(you)利于安裝維護。當管(guan)徑很大時(shi)，且(qie)流(liu)(liu)速很高時(shi)，應在管(guan)道(dao)直徑的(de)另一(yi)端安裝一(yi)個支(zhi)撐(cheng)，加(jia)強鋼(gang)性。
此類結構適用范圍(wei)寬、拆卸很(hen)方便。當流速大、被測介質壓力高時，應當通(tong)過固定在管道上的法蘭與傳感(gan)器相連(lian)接。

3.2.4、Ⅳ型，適用(yong)300～2750管型。
這類(lei)傳(chuan)感器適用于管(guan)道(dao)直徑DN大于等于1000㎜，壓(ya)力20MPa以(yi)上的測量，由(you)于流(liu)(liu)速(su)增大，作用于檢(jian)測桿上的流(liu)(liu)體沖擊力增大。為了加(jia)強剛(gang)性(xing)除了采用法蘭連接外，還將(jiang)加(jia)粗檢(jian)測桿的直徑。這類(lei)傳(chuan)感器有單邊(bian)固(gu)(gu)定(ding)和雙邊(bian)固(gu)(gu)定(ding)兩種類(lei)型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當適用于較(jiao)臟的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)。當被(bei)測(ce)介(jie)質(zhi)(zhi)較(jiao)臟時(shi)，為(wei)了防止取壓(ya)孔堵塞，配有(you)反向吹除部件，必(bi)要時(shi)可以不中斷工(gong)藝流程(cheng)用壓(ya)縮空氣進(jin)行吹除。吹除介(jie)質(zhi)(zhi)應與管道中的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)相同，而壓(ya)力(li)應大于管道中的(de)靜壓(ya)。
3.2.6、傳感器的公稱通徑(jing)有以下系列(lie)：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內(nei)的數(shu)字(zi)一般不推薦用戶選(xuan)用）
3.2.7、傳感器的公稱(cheng)壓力有(you)以下系(xi)列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、傳感器精度等級（見下(xia)表(biao)）

3.3使用要(yao)求
3.3.1、被(bei)測(ce)流體應充滿管道且流動(dong)穩(wen)定(ding)。
3.3.2、被測的(de)(de)流體(ti)應當是(shi)單相(xiang)的(de)(de)，其(qi)相(xiang)態不(bu)變，對于
成分復雜的(de)(de)流體須與單一(yi)成分的(de)(de)流體類似時方能使用(yong)。
3.3.3、被測流體在(zai)實際工況下的ReD應大于3×104
3.3.4、應保證傳感器前后(hou)直(zhi)管段長(chang)度的要求。
3.3.5、管道內徑大于(yu)100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前(qian)2D的管道內表面(mian)上(shang)，應清潔光滑。
五、安裝(zhuang)與維護(hu)
4.1、安裝要求
4.1.1、對于I型的(de)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)，已將檢測桿與一(yi)段管道(dao)(dao)焊成(cheng)一(yi)體(ti)，安裝時必須使傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)在流(liu)體(ti)流(liu)動(dong)方向內(nei)。要求工(gong)藝管道(dao)(dao)的(de)內(nei)徑與傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)的(de)內(nei)徑*，或至(zhi)少在上游(you)直管段所要求的(de)長度范圍內(nei)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)的(de)軸線與管道(dao)(dao)軸線夾角盡(jin)可(ke)能為零。
其(qi)(qi)他類型的傳感器(qi)是將(jiang)其(qi)(qi)檢測(ce)桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器(qi)檢測(ce)桿與工藝管道的軸線垂直(zhi)，其(qi)(qi)允許(xu)的位置角(jiao)壓偏(pian)差如(ru)圖五所示。
傳感器總壓孔中(zhong)心與(yu)管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測(ce)桿沿管道直徑方向(xiang)插(cha)入到(dao)底(di)部(bu)，其角(jiao)度偏差小于(yu)7°
對于垂直管(guan)道傳感器可安裝(zhuang)在管(guan)道水平(ping)面沿管(guan)道圓(yuan)周360的(de)任何位置上，高(gao)低壓引壓管(guan)應(ying)處于同一(yi)平(ping)面上，由圖六（a）所示；當(dang)測量(liang)液體(ti)時，應(ying)向下(xia)側傾斜安裝(zhuang)如圖六（b）所示；當(dang)測量(liang)氣(qi)體(ti)的(de)蒸氣(qi)時應(ying)向上傾斜安裝(zhuang)如圖六（c）所
示(shi)。
4.1.2直管(guan)段(duan)
由于傳感器是(shi)以速度(du)面(mian)積法為基礎，采(cai)用(yong)近似積分(fen)理論，用(yong)較(jiao)多的點來描述。
分(fen)布(bu)方程，并且是在充分(fen)發展的(de)(de)速度(du)分(fen)布(bu)條件下(xia)建立的(de)(de)。所以(yi)，為(wei)了能得到一個理(li)想的(de)(de)分(fen)布(bu)，必(bi)須在傳感(gan)器(qi)前后有一定長度(du)的(de)(de)直管段（見下(xia)表）

注：（1）表(biao)中(zhong)“D”為管道(dao)內徑(jing)。
（2）在管道(dao)段不(bu)足的情況下，上游(you)應占管道(dao)全長的70％，下游(you)占30％，此時仍可給出(chu)穩定的示值，但準確(que)度下降(jiang)。

圖(tu)五(wu)、均速管(guan)安裝位置(zhi)偏差圖(tu)

圖六

4.1.3夾緊傳感器的(de)裝(zhuang)置應(ying)保證不泄露，不松(song)動，不位移(yi)。
4.2維護
4.2.1傳感器應在工(gong)藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法(fa)很多，例如用氣源吹(chui)除檢測管內積(ji)存污穢(hui)；用煤(mei)油(you)和軟絲(si)刷洗凈，使(shi)各(ge)取壓孔保(bao)持通暢。
4．2.2可能產生故(gu)障(zhang)的(de)原因及清除辦法見下表：