一、威力巴流量計概述
插入式威力巴流量計是(shi)通過(guo)差壓來測(ce)量流(liu)量的(de)(de)(de)裝置，是(shi)在皮托管流(liu)速測(ce)量原理的(de)(de)(de)基(ji)礎(chu)上發展起來的(de)(de)(de)。流量計可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成，它橫穿管道內部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據總壓與靜壓的差壓值，計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、威力巴流量計工作原理
插入式威力巴流量計是基于皮托管測速原理發展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上，可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質量流量
α：傳感器結構系數 
△P：差壓值ε：流體膨脹系數
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數
對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε，由標準裝置上標定得知，并在出廠時在合格證書上注明。
三、傳感器的基本結構，如下圖1所示

檢測桿截面的形(xing)狀有(you)圓(yuan)形(xing)截面，菱(ling)形(xing)截面，卵形(xing)截面等多種(zhong)型(xing)式，其流量系數穩定(ding)、能耗(hao)少(shao)。
四、型譜規格及使(shi)用要求
3.1、型譜規(gui)格

3.2、型(xing)譜規格(ge)說明

3.2.1、Ⅰ型，適用(yong)于（20～50）㎜的(de)管(guan)道，外(wai)形如(ru)圖2所示。其(qi)檢測(ce)桿直徑(jing)一(yi)般為4.5～6.5㎜，傳感(gan)器(qi)與管(guan)道的(de)連(lian)接(jie)(jie)方(fang)式有兩種：一(yi)種是螺(luo)紋連(lian)接(jie)(jie)，另一(yi)種是法蘭連(lian)接(jie)(jie)。用(yong)于高壓(ya)測(ce)量時都采用(yong)法蘭連(lian)接(jie)(jie)，如(ru)下圖所示

3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管(guan)道，外形如圖3所(suo)示。

由于管徑不太大，為了減(jian)少阻(zu)塞防止干擾，檢測桿的(de)截面尺(chi)寸應(ying)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜(jing)壓取壓管改在(zai)檢測桿外面的(de)后側位上。如下圖三(san)所(suo)示

3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道（圖四(si)）。
當(dang)(dang)測量管(guan)的(de)直徑較大時，檢測桿的(de)橫(heng)截(jie)面可(ke)以做的(de)粗些，也不會對流(liu)場有(you)(you)擾動。此(ci)時一(yi)般將背面的(de)靜壓(ya)取壓(ya)管(guan)放到迎流(liu)面的(de)總壓(ya)取壓(ya)管(guan)中形成一(yi)體，使(shi)傳感器緊奏，有(you)(you)利于安(an)裝維護。當(dang)(dang)管(guan)徑很(hen)大時，且流(liu)速很(hen)高時，應在管(guan)道直徑的(de)另一(yi)端安(an)裝一(yi)個(ge)支撐，加強鋼性(xing)。
此類結(jie)構適用范圍寬(kuan)、拆卸很方便(bian)。當流速大、被測介質壓力高時，應當通過固定在管道(dao)上的法蘭(lan)與(yu)傳感(gan)器相(xiang)連接。

3.2.4、Ⅳ型(xing)，適(shi)用(yong)300～2750管型(xing)。
這類傳感器(qi)適用于管道直(zhi)徑(jing)(jing)DN大于等(deng)于1000㎜，壓力20MPa以(yi)上的測(ce)量，由于流(liu)速增(zeng)大，作用于檢測(ce)桿上的流(liu)體沖擊力增(zeng)大。為了(le)加強剛性除(chu)了(le)采用法(fa)蘭連接外，還將加粗(cu)檢測(ce)桿的直(zhi)徑(jing)(jing)。這類傳感器(qi)有(you)單邊(bian)固定和雙邊(bian)固定兩種類型。
3.2.5、Ⅴ型(xing)，特殊型，當適用于較臟的介(jie)質(zhi)。當被測(ce)介(jie)質(zhi)較臟時(shi)，為了防止取壓(ya)(ya)(ya)孔堵塞，配(pei)有反向吹除(chu)部件(jian)，必要(yao)時(shi)可以(yi)不中斷工藝(yi)流程(cheng)用壓(ya)(ya)(ya)縮空氣進行(xing)吹除(chu)。吹除(chu)介(jie)質(zhi)應(ying)與管道中的介(jie)質(zhi)相同，而(er)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應(ying)大于管道中的靜壓(ya)(ya)(ya)。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下(xia)系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內的數(shu)字一般不推(tui)薦用戶(hu)選用）
 

五(wu)、安裝(zhuang)與(yu)維護(hu)
4.1、安裝要(yao)求
4.1.1、對于I型的(de)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)，已將檢(jian)測(ce)桿與一段管道(dao)(dao)焊成一體，安裝(zhuang)時必須使傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)在流體流動方向內(nei)。要求工藝(yi)管道(dao)(dao)的(de)內(nei)徑(jing)(jing)與傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)的(de)內(nei)徑(jing)(jing)*，或至少在上游(you)直管段所要求的(de)長度范圍內(nei)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)的(de)軸線與管道(dao)(dao)軸線夾(jia)角盡可能為零。
其他(ta)類型(xing)的傳(chuan)感(gan)器是將(jiang)其檢測桿(gan)插入工藝管(guan)道(dao)中，安裝時(shi)除了(le)總壓孔應正對(dui)流速方向外，必(bi)須保證傳(chuan)感(gan)器檢測桿(gan)與(yu)工藝管(guan)道(dao)的軸(zhou)線垂直，其允許(xu)的位置角壓偏差如圖五所(suo)示。
傳感器(qi)總壓(ya)孔中心與管(guan)道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測(ce)桿(gan)沿管(guan)道(dao)直徑方向(xiang)插入到底部，其角度偏差(cha)小于7°
 

圖五、均速管安裝位置偏差(cha)圖