品牌 | 金迪儀表 | 精度等級 | 1.5 |
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產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
質保 | 1年 |
一、威力巴流量計概述
差壓式風量威力巴流量計是(shi)通過差壓來(lai)測量(liang)(liang)流量(liang)(liang)的裝置,是(shi)在皮托管流速測量(liang)(liang)原(yuan)理的基(ji)礎上發展起來(lai)的。可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件,幾乎無壓力損失,安裝維修方便,運行成本極低,備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成,它橫穿管道內部與管軸垂直,在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值,在其背、側流面有測量靜壓測壓孔,分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出,根據總壓與靜壓的差壓值,計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、威力巴流量計工作原理
差壓式風量威力巴流量計是基于皮托管測速原理發展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體,其速度分布為指數規律。為了準確計量,將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成,迎流面鉆多對總壓孔,它們分別處于各單元面積的中央,分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測桿中的各點總壓值平均后,由總壓引出管引至高壓接頭,送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時,流量截面上應沒有旋渦,整個截面的靜壓可認為是常數,在傳感器的背面或側面設有檢測孔,代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比,叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上,可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式
Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5
Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5
其中:Qv: 體積流量 Qm: 質量流量
α:傳感器結構系數
△P:差壓值ε:流體膨脹系數
ρ:流體工況下的密度 ε:流體膨脹系數
對于不可壓縮性流體ε=1,對于可壓縮性體ε﹤1,若式中D、△P、ρ1都使用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε,由標準裝置上標定得知,并在出廠時在合格證書上注明。
三、傳感器的基本結構,如下圖1所示
檢測桿(gan)截(jie)(jie)面(mian)的形狀(zhuang)有圓形截(jie)(jie)面(mian),菱(ling)形截(jie)(jie)面(mian),卵形截(jie)(jie)面(mian)等多種型(xing)式(shi),其(qi)流量(liang)系數穩定、能(neng)耗(hao)少。
四、型譜規格及使用要求
3.1、型譜規格(ge)
型譜規格 | 說明 | |||||||
JD- | 均速流量傳感器(qi) | |||||||
傳感器類型 | HLV | 威力巴流(liu)量計 | ||||||
HLVD | 德爾塔巴流(liu)量計 | |||||||
ANB | 阿牛巴流量計 | |||||||
介(jie)質(zhi)類型 | Y | 液體 | ||||||
Q | 氣(qi)體 | |||||||
Z | 蒸汽 | |||||||
流體溫度 | 2 | <200℃ | ||||||
5 | <500℃ | |||||||
流體(ti)壓力 | 1 | ≤1.6MPA | ||||||
2 | ≤2.5MPA | |||||||
3 | ≤4.0MPA | |||||||
4 | ≤6.3MPA | |||||||
5 | ≤10.0MPA | |||||||
6 | ≤25.0MPA | |||||||
結構類(lei)型 | 1 | Ⅰ型,詳(xiang)見(jian)3.2.1節 | ||||||
2 | Ⅱ型,詳見3.2.2節 | |||||||
3 | Ⅲ型,詳(xiang)見3.2.3節(jie) | |||||||
4 | Ⅳ型,詳見3.2.4節 | |||||||
5 | Ⅴ型,詳(xiang)(xiang)見詳(xiang)(xiang)3.2.5節 | |||||||
精度 | 1 | 1.0級,詳見3.2.8節(jie)準確(que)度表 | ||||||
2 | 1.5級,祥見3.2.8節準確度表(biao) | |||||||
3 | 2.5級,詳見3.2.8節準確度(du)表(biao) | |||||||
連接方式(shi) | 1 | 螺(luo)紋連接 | ||||||
2 | 法蘭(lan)連接 | |||||||
口徑 | S | 用數字表示,祥見3.2.6節傳(chuan)感器公稱通徑系列 |
3.2、型譜規(gui)格說明
3.2.1、Ⅰ型,適(shi)用(yong)于(20~50)㎜的(de)管(guan)道,外形如圖2所示(shi)。其檢(jian)測(ce)桿直(zhi)徑一般(ban)為4.5~6.5㎜,傳感器與管(guan)道的(de)連(lian)接方式(shi)有兩種:一種是(shi)螺(luo)紋連(lian)接,另一種是(shi)法蘭連(lian)接。用(yong)于高壓(ya)測(ce)量(liang)時都(dou)采(cai)用(yong)法蘭連(lian)接,如下圖所示(shi)
3.2.2、Ⅱ型(xing),適用于40~100㎜的管道,外(wai)形如圖(tu)3所(suo)示。
由于(yu)管徑(jing)不太大(da)(da),為(wei)了減少阻塞防止干擾(rao),檢測(ce)桿(gan)的截面(mian)尺寸應(ying)盡(jin)量小。一般直徑(jing)不大(da)(da)于(yu)8㎜。靜壓(ya)取壓(ya)管改在檢測(ce)桿(gan)外面(mian)的后(hou)側位上。如下圖(tu)三(san)所示
3.2.3、Ⅲ型,適用于90~1800㎜的管道(圖(tu)四(si))。
當(dang)(dang)測(ce)量(liang)管的直徑較(jiao)大時,檢測(ce)桿的橫截面可以做(zuo)的粗些(xie),也(ye)不會對(dui)流場有擾動。此時一(yi)般(ban)將(jiang)背面的靜(jing)壓取壓管放到(dao)迎流面的總壓取壓管中形成一(yi)體,使傳(chuan)感器緊奏(zou),有利于(yu)安(an)裝維護(hu)。當(dang)(dang)管徑很大時,且流速很高時,應在管道直徑的另(ling)一(yi)端安(an)裝一(yi)個支(zhi)撐(cheng),加(jia)強鋼性。
3.2.4、Ⅳ型,適用300~2750管型。
這(zhe)類(lei)傳(chuan)感(gan)器適用于(yu)管道(dao)直徑(jing)DN大于(yu)等于(yu)1000㎜,壓力(li)20MPa以上的(de)(de)測量,由于(yu)流速增大,作(zuo)用于(yu)檢測桿上的(de)(de)流體沖擊力(li)增大。為了(le)加(jia)強剛性除了(le)采用法蘭連接外,還將(jiang)加(jia)粗檢測桿的(de)(de)直徑(jing)。這(zhe)類(lei)傳(chuan)感(gan)器有(you)單邊固定(ding)(ding)和雙邊固定(ding)(ding)兩種類(lei)型(xing)。
3.2.5、Ⅴ型,特殊型(xing),當適用于較(jiao)臟的(de)介(jie)質。當被(bei)測(ce)介(jie)質較(jiao)臟時(shi),為(wei)了防(fang)止取壓(ya)(ya)孔堵塞,配有反向吹除(chu)部件,必(bi)要時(shi)可以不中(zhong)斷工(gong)藝(yi)流(liu)程用壓(ya)(ya)縮空(kong)氣進行吹除(chu)。吹除(chu)介(jie)質應(ying)與管(guan)道(dao)中(zhong)的(de)介(jie)質相同,而壓(ya)(ya)力應(ying)大(da)于管(guan)道(dao)中(zhong)的(de)靜(jing)壓(ya)(ya)。
3.2.6、傳感器的公稱(cheng)通徑(jing)有以下系列:
25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,2000,2500,3000mm(括號內的數字一般(ban)不推薦用(yong)戶選用(yong))
3.2.7、傳感器(qi)的公稱(cheng)壓力(li)有以下系列(lie):1.6,2.5,4.0,6.3,10,25MPa。
3.2.8、傳感器精(jing)度等級(見下表)
準確度等級 | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
基本誤差限Ea | ±1.0 | ±1.5 | ±2.5 |
重復性 % | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
五、安(an)裝與維護
4.1、安(an)裝(zhuang)要求
4.1.1、對于(yu)I型的傳(chuan)感(gan)器(qi),已(yi)將檢測(ce)桿(gan)與(yu)一(yi)段管(guan)(guan)道焊成一(yi)體(ti),安(an)裝時必須使傳(chuan)感(gan)器(qi)在流體(ti)流動方向內(nei)(nei)。要(yao)求工藝管(guan)(guan)道的內(nei)(nei)徑與(yu)傳(chuan)感(gan)器(qi)的內(nei)(nei)徑*,或至少在上游直管(guan)(guan)段所要(yao)求的長(chang)度范(fan)圍內(nei)(nei)傳(chuan)感(gan)器(qi)的軸線與(yu)管(guan)(guan)道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感(gan)(gan)器是將(jiang)其檢測(ce)(ce)桿(gan)插入工藝(yi)管道中,安裝(zhuang)時除了總壓(ya)孔應正(zheng)對流速方向外,必(bi)須保(bao)證(zheng)傳感(gan)(gan)器檢測(ce)(ce)桿(gan)與工藝(yi)管道的軸(zhou)線垂直,其允許的位(wei)置角壓(ya)偏差如圖五所示。
對于(yu)垂直(zhi)管(guan)道傳(chuan)感器可安裝(zhuang)(zhuang)在管(guan)道水平(ping)面沿管(guan)道圓周360的任何位置(zhi)上(shang)(shang),高低壓引壓管(guan)應(ying)處于(yu)同一平(ping)面上(shang)(shang),由(you)圖六(a)所(suo)示(shi);當(dang)測(ce)量(liang)液體(ti)(ti)時(shi),應(ying)向(xiang)下側(ce)傾(qing)斜(xie)安裝(zhuang)(zhuang)如圖六(b)所(suo)示(shi);當(dang)測(ce)量(liang)氣體(ti)(ti)的蒸氣時(shi)應(ying)向(xiang)上(shang)(shang)傾(qing)斜(xie)安裝(zhuang)(zhuang)如圖六(c)所(suo)
示。
4.1.2直管段
由于傳(chuan)感器是以速度(du)面積法為基礎(chu),采用近(jin)似積分理論,用較多的點來描述(shu)。
分(fen)布(bu)方程,并且(qie)是在充(chong)分(fen)發展的速度(du)分(fen)布(bu)條(tiao)件下(xia)建(jian)立的。所以,為了能得到一(yi)(yi)個理想(xiang)的分(fen)布(bu),必須(xu)在傳感器前后有一(yi)(yi)定長(chang)度(du)的直管(guan)段(見下(xia)表)
序號(hao) | 均(jun)速管(guan)流量傳感器安裝位(wei)置 | 上游側A | 下游(you)側B | ||
有整流(liu)器 | 無整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個(ge)90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平(ping)面內有兩個(ge)90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不(bu)同(tong)平面內(nei)有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道(dao)直徑(jing)改變(收或擴) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開(kai)啟的閘閥、球閥或其(qi)它節流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注:(1)表(biao)中(zhong)“D”為管道內徑。
(2)在管道(dao)段(duan)不足的(de)情況下(xia),上游(you)應占管道(dao)全長(chang)的(de)70%,下(xia)游(you)占30%,此(ci)時仍可(ke)給(gei)出穩(wen)定的(de)示值(zhi),但準確度下(xia)降(jiang)。
圖五、均速管(guan)安裝(zhuang)位(wei)置偏差圖
服務承諾:
我公(gong)司采取產品(pin)薄利多銷、質(zhi)量(liang)確保的(de)經營(ying)方(fang)針(zhen),讓您的(de)公(gong)司在獲得(de)低(di)價格的(de)同時獲得(de)優質(zhi)的(de)產品(pin)。
企業經營宗旨:競爭性(xing)的(de)價格策略,著眼長遠的(de)產(chan)品質量和(he)優(you)質服(fu)務(wu)
序號 | 故(gu)障現(xian)象(xiang) | 產生的原(yuan)因 | 清除辦法 |
1 | 無差壓信號輸出 | 1、高(gao)低壓閥未打開 | 1、打開高(gao)低(di)壓閥(fa) |
2、高(gao)低壓平衡閥(fa)未旋(xuan)緊 | 2、旋緊平(ping)衡(heng)閥 | ||
2 | 差壓信號(hao)輸出(chu)過小 | 1、導壓系(xi)統有泄(xie)漏現象(xiang) | 1、認真查找(zhao),排除(chu)泄露(lu) |
2、二次表量程(cheng)選配不當 | 2、調小(xiao)差壓變送器上限值 | ||
3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二(er)次表量程選配不當(dang) | 1、調大差壓變送器上限值(zhi) |
2、背壓孔堵塞 | 2、清洗均(jun)速管,排除堵塞 |
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