朱(zhu)經理(微(wei)信(xin)同(tong)號) ：
| 精度等級 | 1.5 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 質保 | 1年 |
一、概述
分體式德爾塔巴流量計是通過差壓來測量流量的裝置，是在皮托管流速測量原理的基礎上發展起來的。可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成，它橫穿管道內部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據總壓與靜壓的差壓值，計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。
分體式德爾塔巴流量計是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
分體式德爾塔巴流量計配上差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、工作原理
分體式德爾塔巴流量計是基于皮托管測速原理發展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上，可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式：
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質量流量
α：傳感器結構系數
△P：差壓值ε：流體膨脹系數
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數
對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε，由標準裝置上標定得知，并在出廠時在合格證書上注明。
三、傳(chuan)感器(qi)的基本(ben)結構，如下圖1所示
檢測桿(gan)截面的形(xing)狀(zhuang)有(you)圓形(xing)截面，菱(ling)形(xing)截面，卵形(xing)截面等(deng)多種(zhong)型式，其(qi)流量(liang)系(xi)數穩定(ding)、能耗少(shao)。
安裝與維護
4.1、安裝要求
4.1.1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內。要求工藝管道的內徑與傳感器的內徑*，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示；當測量液體時，應向下側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六（c）所示。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。
分(fen)布方程，并且(qie)是(shi)在(zai)充分(fen)發展的(de)速度分(fen)布條件(jian)下建(jian)立的(de)。
裝置成套性
6.1 JD-HLV系列均速管流量傳感器 1臺
6.2 JD-HLV系列均速管流量傳感器使用說明書 1份
6.3合格證 1份
; 6.4配套的變(bian)送(song)器(qi)儀表及說明書和合格(ge)證（可由(you)用戶自行(xing)定(ding)購(gou)）
序號 | 故障現象 | 產生的原因 | 清除辦法 |
1 | 無差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 |
2、高低壓平衡(heng)閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
2 | 差壓信號輸出過小 | 1、導壓系統有泄漏現象 | 1、認真查(cha)找，排(pai)除泄露(lu) |
2、二次(ci)表量程選配不(bu)當 | 2、調小差壓變送器(qi)上限值 | ||
3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二次表(biao)量(liang)程(cheng)選配不當(dang) | 1、調大差壓變送(song)器上限值 |
2、背壓孔堵塞 | 2、清(qing)洗均速管，排除堵塞 |
序號 | 均速管流量傳感(gan)器(qi)安裝位置 | 上游側A | 下游側B | ||
有整流器 | 無整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個90°彎(wan)頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面(mian)內(nei)有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改(gai)變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開啟的閘閥(fa)、球閥(fa)或其(qi)它節(jie)流閥(fa) | 8D | 8D | 8D | 3D |
準確度等級 | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
基本誤差限Ea | ±1.0 | ±1.5 | ±2.5 |
重復性(xing) ％ | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
| 型譜規格 | 說明 | ||||||
JD-HLV- |
| 均速流量傳感器 | ||||||
傳感器類型 | W |
| 威力巴流量傳感器 | |||||
D |
| 德爾塔巴流量傳感器 | ||||||
A |
| 阿牛巴流量傳感器 | ||||||
介質類型 | Y |
| 液體 | |||||
Q |
| 氣體 | ||||||
Z |
| 蒸汽 | ||||||
流體溫度 |
| 2 |
| ＜200℃ | ||||
5 |
| ＜500℃ | ||||||
流體壓力 |
| 1 |
| ≤1.6MPA | ||||
2 |
| ≤2.5MPA | ||||||
3 |
| ≤4.0MPA | ||||||
4 |
| ≤6.3MPA | ||||||
5 |
| ≤10.0MPA | ||||||
6 |
| ≤25.0MPA | ||||||
結構類型 |
| 1 |
| Ⅰ型，詳見3.2.1節 | ||||
2 |
| Ⅱ型(xing)，詳見3.2.2節(jie) | ||||||
3 |
| Ⅲ型，詳見3.2.3節 | ||||||
4 |
| Ⅳ型，詳見(jian)3.2.4節 | ||||||
5 |
| Ⅴ型，詳見詳3.2.5節 | ||||||
精度 |
| 1 |
| 1.0級(ji)，詳見3.2.8節準(zhun)確度表 | ||||
| , 2 |
| 1.5級，祥見3.2.8節準(zhun)確, 度表 | ||||||
3 |
| 2.5級，詳(xiang)見3.2.8節準確度(du)表 | ||||||
連接方式 |
| 1 |
| 螺紋連接 | ||||
2 |
| 法蘭連接 | ||||||
口徑 |
| S | 用數字(zi)表示，祥見3.2.6節傳(chuan)感(gan)器公稱通徑系列 | |||||
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