威力巴流量(liang)計根據生產工藝需求，在采集計算機(ji)中(zhong)分別計量(liang)4座(zuo)轉(zhuan)爐的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)和總回(hui)收(shou)煤(mei)氣(qi)(qi)量(liang)，并(bing)利用威力巴流量(liang)計軟測(ce)量(liang)技術將4座(zuo)轉(zhuan)爐煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)儀表虛擬(ni)出煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)、可(ke)回(hui)收(shou)煤(mei)氣(qi)(qi)量(liang)、已回(hui)收(shou)煤(mei)氣(qi)(qi)等(deng)邏(luo)輯儀表，如圖(tu)3所示。

轉(zhuan)(zhuan)爐煤(mei)氣(qi)的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)分別(bie)由5支測管威力巴(ba)流(liu)量(liang)(liang)計(ji)完成。在4個轉(zhuan)(zhuan)爐的(de)(de)控(kong)制站有允許回收(shou)(shou)信號，回收(shou)(shou)信號和(he)煤(mei)氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)信號通過網絡傳給采集計(ji)算機。當煤(mei)氣(qi)分析儀(yi)測得(de)轉(zhuan)(zhuan)爐煤(mei)氣(qi)的(de)(de)CO含量(liang)(liang)高于30%并(bing)且(qie)O2含量(liang)(liang)低(di)于2%時，可回收(shou)(shou)煤(mei)氣(qi)開關量(liang)(liang)信號為“ON”，可計(ji)算得(de)到可回收(shou)(shou)煤(mei)氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)。

當煤(mei)氣(qi)壓力(li)低于6.8 kPa時，操作人員啟動煤(mei)氣(qi)回收裝置，已回收煤(mei)氣(qi)開關量(liang)信號為“ON”，可(ke)計(ji)(ji)(ji)算(suan)得到已回收煤(mei)氣(qi)流量(liang)。1臺測管流量(liang)計(ji)(ji)(ji)邏輯上實(shi)現(xian)了3臺儀表功(gong)能，這樣邏輯儀表共12臺，由4只(zhi)物理(li)流量(liang)計(ji)(ji)(ji)實(shi)現(xian)。其計(ji)(ji)(ji)算(suan)模型可(ke)以采用(yong)如下公式：

式中：Qo為(wei)(wei)煙氣流量(liang)(liang)；Qk為(wei)(wei)可回收煤氣量(liang)(liang)；Qy為(wei)(wei)已回收煙氣流量(liang)(liang)；Kk為(wei)(wei)可回收煤氣開關量(liang)(liang)信號；Ky為(wei)(wei)已回收煤氣開關量(liang)(liang)信號。

威力巴流量(liang)計(ji)利用積分方法可以計(ji)算煙氣量(liang)、可回(hui)(hui)收煤(mei)氣量(liang)、已回(hui)(hui)收煤(mei)氣量(liang)的累(lei)計(ji)值(zhi)。