德爾塔巴流量(liang)計安裝要求：
　　
　　1、對于I型(xing)的(de)傳感(gan)(gan)器，已將檢測桿(gan)與一段管(guan)道(dao)焊成(cheng)一體(ti)，安裝時必須使傳感(gan)(gan)器在流體(ti)流動方向內。要求(qiu)工藝(yi)管(guan)道(dao)的(de)內徑(jing)與傳感(gan)(gan)器的(de)內徑(jing)一致，或至(zhi)少在上游直管(guan)段所要求(qiu)的(de)長度范圍內傳感(gan)(gan)器的(de)軸(zhou)線(xian)與管(guan)道(dao)軸(zhou)線(xian)夾角盡可(ke)能為零(ling)。
　　
　　其他類型(xing)的(de)傳感(gan)器(qi)是將(jiang)其檢測桿(gan)插入工藝(yi)(yi)管(guan)道(dao)中，安裝(zhuang)時(shi)除了總壓孔應正(zheng)對流(liu)速(su)方向外，必須保證(zheng)傳感(gan)器(qi)檢測桿(gan)與(yu)工藝(yi)(yi)管(guan)道(dao)的(de)軸線垂(chui)直，其允許的(de)位置角(jiao)壓偏差。
　　
　　傳感(gan)器總壓(ya)孔中心與管道軸線夾角應小于7°
　　
　　傳感器檢(jian)測(ce)桿沿管道(dao)直徑方向插入(ru)到底(di)部(bu)，其角(jiao)度偏(pian)差小于7°
　　
　　垂直管道(dao)傳感器(qi)可安(an)裝在管道(dao)水平面(mian)沿管道(dao)圓周360的任何位置上(shang)，高低(di)壓(ya)引壓(ya)管應(ying)處(chu)于同一(yi)平面(mian)上(shang)，由圖六（a）所示(shi)；當(dang)(dang)測量(liang)液體(ti)時，應(ying)向下(xia)側傾(qing)(qing)斜安(an)裝；當(dang)(dang)測量(liang)氣(qi)體(ti)的蒸氣(qi)時應(ying)向上(shang)傾(qing)(qing)斜安(an)裝
　　
　　2、直管段
　　
　　由于傳感器(qi)(qi)是以(yi)速度(du)面積(ji)法為基(ji)礎，采用(yong)近似(si)積(ji)分(fen)理論，用(yong)較多的(de)點來描(miao)述。分(fen)布(bu)(bu)方程，并且是在(zai)充分(fen)發展的(de)速度(du)分(fen)布(bu)(bu)條件下建立的(de)。所以(yi)，為了(le)能得到(dao)一(yi)個(ge)理想的(de)分(fen)布(bu)(bu)，必(bi)須在(zai)傳感器(qi)(qi)前后(hou)有(you)一(yi)定長度(du)的(de)直(zhi)管(guan)段序號均速管(guan)流(liu)量(liang)傳感器(qi)(qi)安(an)裝位置上游側A下游側B有(you)整(zheng)(zheng)流(liu)器(qi)(qi)無整(zheng)(zheng)流(liu)器(qi)(qi)同(tong)(tong)一(yi)平(ping)面不同(tong)(tong)平(ping)面。
　　
　　1、有(you)一(yi)個90°彎(wan)頭或三通(tong)6D7D9D3D；
　　
　　2、在同一平面內有(you)兩個90°彎頭8D9D14D3D；
　　
　　3、在(zai)不(bu)同平(ping)面內有(you)兩個90°彎(wan)頭9D19D24D4D；
　　
　　4、管道直徑改變（收(shou)或擴）8D8D8D3D；
　　
　　5、部分開啟的閘閥(fa)、球閥(fa)或其它節(jie)流閥(fa)8D8D8D3D。
　　
　　注(zhu)：（1）表中“D”為管(guan)道內徑。（2）在(zai)管(guan)道段不(bu)足(zu)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，上游應占(zhan)管(guan)道全長的(de)(de)70％，下游占(zhan)30％，此時仍可給(gei)出穩定(ding)的(de)(de)示值，但準確(que)度下降(jiang)。夾緊傳感器的(de)(de)裝置應保證(zheng)不(bu)泄露(lu)，不(bu)松(song)動，不(bu)位(wei)移。
　　
　　德爾塔巴流量計維(wei)護：
　　
　　德(de)爾塔巴流量計(ji)的傳感器應在工(gong)藝管道大修(xiu)時進行定期清(qing)洗，清(qing)洗的辦(ban)法(fa)很多，例如用(yong)氣源吹(chui)除(chu)(chu)檢測(ce)管內積存(cun)污穢；用(yong)煤油和軟絲(si)刷洗凈(jing)，使各取壓(ya)孔保持通(tong)暢。可(ke)能(neng)產生故障(zhang)的原因及清(qing)除(chu)(chu)辦(ban)法(fa)：序號故障(zhang)現(xian)象產生的原因清(qing)除(chu)(chu)辦(ban)法(fa)。
　　
　　1、無差壓信號輸(shu)出：高低(di)壓閥未打(da)開，打(da)開高低(di)壓閥。
　　
　　2、高低(di)壓平衡(heng)閥(fa)未旋緊：旋緊平衡(heng)閥(fa)
　　
　　3、差(cha)壓(ya)信號輸出過小:導壓(ya)系統有(you)泄漏(lou)現象;認真查找(zhao)，排(pai)除泄露(lu).
　　
　　4、二次表(biao)量程選配不當:調(diao)小差(cha)壓變送器上限值
　　
　　5、差壓信號輸出(chu)過大(da):二次表(biao)量程選配不(bu)當,調大(da)差壓變送(song)器(qi)上限值,背壓孔堵(du)塞,清洗均速管(guan)，排(pai)除堵(du)塞。