彎管(guan)流(liu)量計3 臺(tai)65t/h 鍋爐改造(zao)前(qian)的生產工(gong)藝。每臺(tai)鍋爐主蒸汽管(guan)道原安裝2 個孔板流(liu)量計。由于(yu)孔板流(liu)量計采用截流(liu)產生壓差的原理計算蒸汽流(liu)量，因此，蒸汽在(zai)流(liu)過孔板時造(zao)成壓力損失。

經測定，蒸汽(qi)(qi)流(liu)(liu)過(guo)孔板流(liu)(liu)量(liang)計(ji)造成壓力(li)損失(shi)(shi)(shi)約0.05MPa， 蒸汽(qi)(qi)由鍋爐進入汽(qi)(qi)輪(lun)機需經過(guo)2 個孔板流(liu)(liu)量(liang)計(ji)，在(zai)孔板流(liu)(liu)量(liang)計(ji)上造成的壓力(li)損失(shi)(shi)(shi)約0.1MPa，加上蒸汽(qi)(qi)管道及閥門造成的壓力(li)損失(shi)(shi)(shi)，使鍋爐過(guo)熱(re)器集汽(qi)(qi)聯箱出口至(zhi)汽(qi)(qi)輪(lun)機進汽(qi)(qi)口之(zhi)間管道損失(shi)(shi)(shi)達到0.4MPa。

即(ji)使(shi)鍋爐壓(ya)紅線運(yun)行（3.82MPa），汽輪機進汽壓(ya)力(li)只能達(da)3.4MPa（設計進汽壓(ya)力(li)為3.47MPa），致使(shi)發電(dian)(dian)汽耗上升(sheng)(sheng)，發電(dian)(dian)煤耗上升(sheng)(sheng)，一年造成420 萬(wan)kWh 電(dian)(dian)能的損失， 折合原煤達(da)到4200t/a，增(zeng)加二氧化硫排放量21.5t。

用彎(wan)管流(liu)量計(ji)(ji)代替孔板(ban)(ban)流(liu)量計(ji)(ji)。彎(wan)管傳感(gan)器安裝(zhuang)于原(yuan)管道的(de)90°轉彎(wan)處，取(qu)代原(yuan)90°彎(wan)頭，可將節流(liu)孔板(ban)(ban)流(liu)量計(ji)(ji)裝(zhuang)置產生的(de)壓力損失(shi)*節省下來。改(gai)造工藝見圖2。據測算，這將減(jian)少蒸汽(qi)管道上的(de)壓力損失(shi)0.1MPa，從(cong)而(er)在鍋爐工況不(bu)變的(de)情況下提高汽(qi)輪機進汽(qi)壓力0.1MPa， 使汽(qi)輪機進汽(qi)壓力提升至(zhi)3.5MPa。

根(gen)據1.2萬kW 汽輪(lun)機負(fu)荷(he)特性曲線，滿負(fu)荷(he)的(de)(de)情況下(xia)進汽壓(ya)力由3.4MPa 彎管(guan)流(liu)量(liang)計提升至3.5MPa，負(fu)荷(he)增(zeng)加200kWh，發電汽耗下(xia)降0.1kg/kWh，達到節能降耗目的(de)(de)。