電廠蒸汽(qi)測量(liang)(liang)系(xi)統(tong)的(de)技改實(shi)例(li)，分析(xi)彎管流(liu)(liu)量(liang)(liang)計取代孔板(ban)(ban)流(liu)(liu)量(liang)(liang)計的(de)節(jie)能效果。該廠共2爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)1機，通常1爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)1機運行(xing)(xing)(xing)，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)和汽(qi)輪(lun)機 進汽(qi)入(ru)口(kou)均安裝的(de)是孔板(ban)(ban)流(liu)(liu)量(liang)(liang)計。當1號(hao)(hao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)運行(xing)(xing)(xing)時(shi)，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口(kou)蒸汽(qi)流(liu)(liu)過(guo)孔板(ban)(ban)、閥門等阻流(liu)(liu)件(jian)到達汽(qi)機入(ru)口(kou)，壓(ya)(ya)力降低0.2MPa;2號(hao)(hao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)運行(xing)(xing)(xing)時(shi)，壓(ya)(ya)力降低更是達 到0.3MPa，造成汽(qi)機入(ru)口(kou)壓(ya)(ya)力始終(zhong)低于設計值0.1MPa左右(you)。他(ta)們急需解(jie)決2號(hao)(hao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)運行(xing)(xing)(xing)壓(ya)(ya)損過(guo)大問題。由于擴大管徑(jing)，投(tou)資(zi)較大。決定淘(tao)汰產(chan)生壓(ya)(ya)損的(de)主(zhu) 要部件(jian)———2臺孔板(ban)(ban)流(liu)(liu)量(liang)(liang)計。

以上參(can)數(shu)為彎管(guan)流(liu)量計計算書中(zhong)的真實數(shu)據，根據式(5)可以算出常用流(liu)量75t/h時2號爐(lu)和汽輪機兩道孔板產(chan)生的壓(ya)損(sun)分別為55.9kPa、54.4kPa，總壓(ya)損(sun)高達(da)110.3kPa。

蒸(zheng)汽(qi)(qi)流經(jing)(jing)鍋爐出口和(he)汽(qi)(qi)輪機入口的(de)(de)節(jie)流孔板是(shi)一個絕(jue)熱節(jie)流過(guo)程(cheng)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)焓(han)值(zhi)不變(bian)。汽(qi)(qi)輪機功率的(de)(de)變(bian)化可(ke)(ke)(ke)以(yi)用(yong)莫里爾焓(han)熵圖進行計算(suan)，如圖2所示(shi)( h為(wei)焓(han)值(zhi)，s為(wei)熵)。已(yi)知節(jie)流前的(de)(de)狀態p1、t1及節(jie)流后的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)p′1，根據節(jie)流前后焓(han)值(zhi)相等(deng)的(de)(de)特點(dian)，可(ke)(ke)(ke)在(zai)h-s圖上確定節(jie)流后的(de)(de)各狀態參數(shu)。如圖2所 示(shi)，點(dian)1的(de)(de)參數(shu)是(shi)p1、t1及h1，在(zai)圖2上過(guo)點(dian)1按(an)定焓(han)畫(hua)水(shui)平(ping)線與p′1相交得1′，即(ji)可(ke)(ke)(ke)得節(jie)流后的(de)(de)參數(shu)。汽(qi)(qi)輪機的(de)(de)做功為(wei)可(ke)(ke)(ke)逆(ni)絕(jue)熱膨脹(zhang)過(guo)程(cheng)(即(ji)等(deng)熵過(guo) 程(cheng))，水(shui)蒸(zheng)汽(qi)(qi)在(zai)節(jie)流前由點(dian)1經(jing)(jing)可(ke)(ke)(ke)逆(ni)絕(jue)熱膨脹(zhang)至抽汽(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)p2時，可(ke)(ke)(ke)利(li)(li)用(yong)的(de)(de)焓(han)降為(wei)h1-h2，而經(jing)(jing)節(jie)流后的(de)(de)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)(qi)，同(tong)樣(yang)經(jing)(jing)可(ke)(ke)(ke)逆(ni)絕(jue)熱膨脹(zhang)至壓(ya)(ya)力(li)p2時，可(ke)(ke)(ke)利(li)(li)用(yong)的(de)(de) 焓(han)降為(wei)h′1-h′2，顯然h1-h2>h′1-h′2，節(jie)流以(yi)后蒸(zheng)汽(qi)(qi)做功減(jian)少。

孔板等節流(liu)元件導致的蒸(zheng)汽壓力降低，所造成的能量損失(shi)可以(yi)按照以(yi)下的方法與步驟計算:

1)無節流件時汽輪機入口壓力將提高0.1103MPa，初參(can)數p0=(3.38 + 0.1103)=3.4903MPa，T0=437℃，根據工程熱力學(xue)，可計算出h0=3305.185kJ/kg，s0=6.95348;

2)加節流后(hou)初參數p′0=3.38MPa，由圖2查(cha)得(de)h′0=h0，求(qiu)得(de)s0=6.96756;

3)節流前供熱(re)抽汽壓力ph=0.7MPa，sh=s0，則hh=2893.8458kJ/kg;

4)節流后抽(chou)汽參數(shu)p′h=ph=0.7MPa， s′h=s′0，由(you)圖1查得h′h=2900.8642kJ/kg。

汽(qi)輪(lun)機前兩道(dao)孔(kong)板(ban)節(jie)流(liu)所產生的(de)(de)能量(liang)損(sun)失使(shi)得(de)汽(qi)輪(lun)機每小時少發電115.15kW。用彎管(guan)流(liu)量(liang)計(ji)(ji)替代孔(kong)板(ban)，節(jie)能效(xiao)果非常明顯。彎管(guan)流(liu)量(liang)計(ji)(ji)使(shi)用三(san)個 月(yue)節(jie)能的(de)(de)錢即(ji)可(ke)將整套流(liu)量(liang)計(ji)(ji)設(she)備技術改造(zao)投資(zi)全(quan)部(bu)收(shou)回(hui)。如果同時考慮節(jie)能帶來(lai)的(de)(de)環保效(xiao)益和(he)彎管(guan)耐磨損(sun)(計(ji)(ji)量(liang)特性(xing)穩定(ding))、無跑(pao)冒滴漏(lou)等優(you)點(dian)，則優(you)勢更加(jia)明 顯。

際對比數(shu)據可知，技改前(qian)2#爐主(zhu)汽(qi)(qi)管(guan)70t/h流(liu)(liu)(liu)量(liang)經(jing)過兩(liang)套孔(kong)板流(liu)(liu)(liu)量(liang)計進汽(qi)(qi)機(ji)時，總壓(ya)降(jiang)平均為(wei)0.3MPa，包括孔(kong)板壓(ya)力(li)損(sun)失(shi)、 管(guan)道沿程阻力(li)損(sun)失(shi)、局部阻力(li)損(sun)失(shi)。改造后，總壓(ya)降(jiang)為(wei)0.2MPa，壓(ya)力(li)損(sun)失(shi)減少0.1MPa。通過對2#爐主(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)量(liang)與進水流(liu)(liu)(liu)量(liang)、汽(qi)(qi)機(ji)入口流(liu)(liu)(liu)量(liang)對比，也進 一步驗證了(le)彎管(guan)流(liu)(liu)(liu)量(liang)計在1：5的量(liang)程范(fan)圍內(nei)的準確度可達到1.5%，計量(liang)性能優于(yu)原孔(kong)板流(liu)(liu)(liu)量(liang)計，*蒸(zheng)汽(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)量(liang)測量(liang)的準確度要(yao)求。

從(cong)理論、實驗到(dao)現(xian)場實際(ji)應(ying)用幾方(fang)面對彎管(guan)流量(liang)(liang)計性能作了(le)綜合闡述。實流標(biao)定實驗可以看出，彎管(guan)流量(liang)(liang)計準確度高、性能穩定，*工業(ye)(ye)應(ying)用 條件(jian);現(xian)場應(ying)用前后的(de)對比數據則充(chong)分(fen)展示了(le)無壓力(li)(li)損(sun)失的(de)節(jie)能效果(guo)，在(zai)當前能源日趨緊張的(de)情況(kuang)下(xia)具有重要意義，值(zhi)得在(zai)熱電等行業(ye)(ye)大力(li)(li)推廣(guang)應(ying)用。